Kieszeń na biurko

Obróbka pięcioosiowa to tryb CNC. Reguły ISO wykorzystują prawoskrętny prostokątny układ współrzędnych. Oś z jest równoległa do osi głównej, a osie obrotu wokół x, y, z to A, B, C. Połączenie pięcioosiowe to liniowa interpolacja 5 wartości x, y, z, A, B, C. Pięć osi to osie ruchome x, y, z i dwie obrotowe. W przypadku części o skomplikowanych kształtach obróbka pięcioosiowa wymaga pozycjonowania narzędzia w 5 stopniach swobody. Maszyna nazywana jest pięcioosiową obrabiarką lub centrum, stosowaną w przemyśle lotniczym do obróbki dowolnych części powierzchniowych, takich jak korpus, turbina, wirnik. Może obrabiać boki przedmiotu bez zmiany położenia, poprawiając wydajność obróbki części pryzmatycznych.

 

 

 

 

Przygotuj i wybierz oprogramowanie

Zanim wybierzesz oś 5 -, zbierz informacje. Analizuj dane klientów pod kątem dokładności. Sprawdź komponenty i rozważ wstępne testy. Oprogramowanie symulacyjne sprawdza proces od CAD do CAM, monitorując długości narzędzi, kolizje i wymiary części.

Zapobiegaj problemom z kolizjami

Tworząc ścieżki narzędzia w osi 5 -, należy zrównoważyć obróbkę z dużą prędkością i ryzyko kolizji. Kolizje mogą uszkodzić części. Niektóre programy wstępnie sprawdzają ruchy narzędzia. Dzięki prawidłowemu modelowaniu projektu obróbki CNC może wcześniej wykryć kolizje.

Wybierz system wykrywania narzędzi

Obróbka CNC w osi 5 - zapewnia wysoką produktywność, ale zwiększa ryzyko błędów, takich jak użycie niewłaściwych lub uszkodzonych narzędzi. System wykrywania narzędzi ogranicza je poprzez analizę narzędzi pod kątem prawidłowego wyboru.

Skoncentruj się na dynamice operacyjnej

Dynamika operacyjna umożliwia dokładniejsze uzyskanie szczegółów funkcji i pomaga zrozumieć prawidłowe położenie narzędzia tnącego względem punktu obrotu osi.

Testuj wideo

Aplikacja

Części lotnicze
Części lotnicze mają organiczne kształty, złożone krawędzie i kształty konturów oraz złożoną geometrię. 5-obróbka osiowa to idealny wybór, pozwalający uzyskać wysoki poziom szczegółowości, zmniejszyć potrzebę ponownego mocowania głowicy tnącej oraz zapewnić dokładność części i zgodność ze standardami branżowymi.
Sprzęt medyczny
Produkcja sprzętu medycznego stawia wysokie wymagania w zakresie jakości i precyzji. Wysoka precyzja procesu produkcyjnego 5-osi pomaga w wytwarzaniu małych i złożonych komponentów, takich jak implanty i sprzęt, a także złożonego elektronicznego sprzętu skanującego i monitorującego. Jest to metoda skuteczna i opłacalna.
Produkcja energii
Przemysł energetyczny wymaga skomplikowanych i zaawansowanych komponentów. 5-obróbka osiowa zapewnia precyzyjną obróbkę CNC drobnych i specjalnych części sprzętu energetycznego. Obrobione części są trwałe i zapewniają stabilność przestrzeni roboczej.
Dziedzina produkcji samochodów
Części samochodowe mają złożone części konstrukcyjne i wyglądowe, takie jak cylindry silnika, turbosprężarki, koła, panele nadwozia itp., O skomplikowanych powierzchniach, precyzyjnych wymiarach i standardach jakości. 5-obróbka osi umożliwia dokładną obróbkę kanałów olejowych i powietrznych w cylindrach, powierzchni łopatek turbiny, kształtów piast kół i konturów paneli nadwozia, pomagając w produkcji samochodów o wysokiej jakości i osiągach.

 

1

Silna zdolność do przetwarzania skomplikowanych kształtów

może sterować 3 osiami liniowymi i 2 osiami obrotowymi, może przetwarzać części o skomplikowanych kształtach geometrycznych, takich jak wirniki, łopatki i implanty medyczne w przemyśle lotniczym, radzi sobie z powierzchniami o swobodnych kształtach, krawędziami konturów i kształtami kompozytowymi, przełamując 3 osie Ograniczenia przetwarzania.

2

Wysoka dokładność i jakość

Zmniejsz liczbę ponownych zacisków i regulacji kąta narzędzia. Narzędzie zbliża się do przedmiotu obrabianego pod różnymi kątami i obrabia wiele powierzchni jednocześnie, poprawiając dokładność. Dla branży medycznej i lotniczej kluczowe znaczenie ma zapewnienie zgodności z normami branżowymi i wymogami jakościowymi.

3

Popraw wydajność przetwarzania

W jednym mocowaniu można wykonać więcej procesów, co skraca czas mocowania. Części pryzmatyczne można obrabiać z różnych stron bez zmiany położenia przedmiotu obrabianego; ścieżka narzędzia jest zoptymalizowana w celu ograniczenia ruchu jałowego i skrócenia cyklu przetwarzania. Stosowany jest w energetyce, produkcji samochodów itp. Przemysł ten ma znaczące zalety.

4

Dobre wykończenie powierzchni

Dodatkowa oś umożliwia prawidłowe zorientowanie przedmiotu obrabianego oraz blisko narzędzia skrawającego, pozwala na zastosowanie krótszych narzędzi, dużą prędkość skrawania, niski poziom wibracji, ogranicza możliwość „drgania” śladów na powierzchni gotowego produktu oraz spełnia wymagania panele karoserii samochodów, implanty medyczne itp. Wymagania dotyczące wyglądu i użytkowania.

 

 

Jaka jest zasadnicza różnica między 5-obróbką osiową a 3-obróbką osiową podczas obróbki części o skomplikowanych kształtach?
5-Obróbka osi umożliwia jednoczesne sterowanie trzema osiami liniowymi i dwiema osiami obrotowymi, umożliwia obróbkę pod większą liczbą kątów i z łatwością radzi sobie z powierzchniami o dowolnym kształcie, krawędziami konturów i złożonymi częściami o złożonych kształtach. Jednakże ze względu na brak osi obrotowych, 3-obróbka osiowa ma wiele ograniczeń w przypadku tak skomplikowanych kształtów i może wymagać wielokrotnych zamocowań i specjalnych narzędzi do wykonania.
 

W jaki sposób obróbka osi 5- poprawia dokładność obróbki części?
5-obróbka osi zmniejsza liczbę konieczności ponownego mocowania i regulacji kąta narzędzia. Narzędzie może zbliżać się do przedmiotu obrabianego z różnych kierunków i może zakończyć obróbkę wielu powierzchni jednocześnie w jednym mocowaniu, unikając błędu pozycjonowania spowodowanego wielokrotnymi mocowaniami, co znacznie poprawia dokładność obróbki części.
 

W jakich przypadkach 5-obróbka osi jest szczególnie skuteczna w poprawie wydajności obróbki?
Podczas obróbki części pryzmatycznych i innych części wymagających obróbki z różnych stron, 5-obróbkę osiową można zakończyć bez zmiany położenia przedmiotu obrabianego na obrabiarce. Co więcej, w branżach o bardziej złożonych częściach, takich jak produkcja energii i produkcja samochodów, 5-obróbka osiowa może pozwolić na uzyskanie bardziej zoptymalizowanych ścieżek narzędzia, zmniejszyć przesuw narzędzia na biegu jałowym, znacznie skrócić cykle obróbki i poprawić wydajność.

Dlaczego obróbka 5-osi pozwala uzyskać dobre wykończenie powierzchni?

Dodatkowa oś w obróbce 5-osi zapewnia, że ​​obrabiany przedmiot znajduje się we właściwym kierunku i bliżej narzędzia skrawającego, dzięki czemu można zastosować krótsze narzędzia skrawające. Krótkie narzędzia mogą ciąć z większą prędkością i przy mniejszych wibracjach, zmniejszając ryzyko „karbowania” na wykończonej powierzchni, poprawiając w ten sposób wykończenie powierzchni.
 

Czy są jakieś specjalne wymagania dla operatorów korzystających z technologii obróbki 5-osi?

Operatorzy muszą posiadać szerszą wiedzę programistyczną i wyobraźnię przestrzenną. Ponieważ programowanie obróbki 5-osi jest bardziej złożone niż 3-osi, należy wziąć pod uwagę więcej ruchów osi i sytuacji zakłócających. Jednocześnie operatorzy muszą znać procedury operacyjne i wymagania konserwacyjne 5-sprzętu do obróbki osi, aby zapewnić płynną obróbkę.
 

Koszt 5-sprzętu do obróbki osi jest znacznie wyższy niż koszt sprzętu do obróbki 3-osi. W jakich aspektach odzwierciedla się zwrot z inwestycji?
Chociaż 5-sprzęt do obróbki osi jest drogi, może przetwarzać części o skomplikowanych kształtach, poprawiać dokładność i wydajność obróbki oraz ograniczać ilość odpadów i kolejne etapy przetwarzania. W branżach takich jak przemysł lotniczy, sprzęt medyczny, produkcja energii i produkcja samochodów zalety te mogą zapewnić produkcję wysokiej jakości produktów spełniających najwyższe wymagania rynku, osiągając w ten sposób wyższe zyski i lepszą konkurencyjność rynku oraz realizując zwrot z inwestycji.

Popularne Tagi: kieszeń na biurko, Chiny, dostawcy, producenci, fabryki, niestandardowe, hurtowe