Oś kieszeni Nc V2 5
wymiar łóżka: φ100mm
Maksymalne obciążenie stołu roboczego: 5kg
prędkość 0-24000obr./min
Kontrola systemu Windows
Obsługa kontroli kodu G
Frezowanie CAD lub CAM
Opis
Parametry techniczne
Opis produktów
CNC 5 - Axis Desktop to stacjonarna 5-osiowa maszyna CNC przeznaczona do precyzyjnej obróbki i oferująca wyjątkową wydajność w dziedzinie obróbki małych części.
Kompaktowa konstrukcja pięcioosiowa:Jego unikalna pięcioosiowa struktura jest zintegrowana w zwartej obudowie, a pięć osi ma precyzyjną koordynację ruchu, która może realizować złożone operacje przetwarzania na ograniczonej przestrzeni i spełniać potrzeby małych części w zakresie wieloaspektowego przetwarzania.
Komponenty o wysokiej precyzji:Zastosowanie kluczowych komponentów, takich jak bardzo precyzyjne śruby, prowadnice i silniki, gwarantuje, że dokładność ruchu i dokładność pozycjonowania każdej osi są na niezwykle wysokim poziomie, stanowiąc podstawę do obróbki precyzyjnych części.
Zaawansowany system sterowania:Wyposażony w specjalnie zaprojektowany system CNC, obsługuje bogactwo instrukcji programowania i wygodny interfejs obsługi. System posiada możliwość monitorowania i regulacji procesu obróbki w czasie rzeczywistym oraz potrafi precyzyjnie sterować ścieżką narzędzia.
Wielofunkcyjny obszar przetwarzania:Obszar obróbki jest rozsądnie zaprojektowany i może być kompatybilny z przedmiotami o różnych rozmiarach i kształtach oraz można go dostosować do różnych typów narzędzi, zapewniając możliwość zróżnicowanej obróbki.
Możliwość obróbki o wysokiej precyzji
Dzięki precyzyjnym komponentom i precyzyjnym systemom sterowania można wytwarzać części o wyjątkowo małych tolerancjach, co jest odpowiednie dla branż o wyjątkowo wysokich wymaganiach dotyczących precyzji.
Wysoka wydajność przestrzenna
Niewielki rozmiar ułatwia umieszczenie go w różnych środowiskach pracy, niezależnie od tego, czy jest to laboratorium, mały warsztat czy środowisko biurowe, można go łatwo pomieścić i zaoszczędzić miejsce.
Elastyczność działania
Bogate instrukcje programowania i elastyczne systemy sterowania sprawiają, że obsługa jest prosta i wygodna, a operatorzy mogą szybko rozpocząć pracę i dostosować ją do różnych potrzeb przetwarzania.
Wysoka wydajność kosztowa
W porównaniu z dużymi pięcioosiowymi centrami obróbczymi ma więcej zalet cenowych, a także może zaspokoić potrzeby wielu małych przedsiębiorstw, instytucji naukowo-badawczych i instytucji edukacyjnych w zakresie obróbki pięcioosiowej.
Testuj wideo
Projekt testowy pięcioosiowego CNC zakupiony przez zespół inteligentnych robotów MIT.
(Kilka projektów opracowanych przez zespół, w tym MIT Mini Cheetah:https://www.youtube.com/watch?v=xNeZWP5Mx9shttps://www.youtube.com/watch?v=G6fMV1UPzkgi najszybsze na świecie rozwiązanie w postaci kostki RubikaPytanie o robota:https://www.youtube.com/watch?v=nt00QzKuNVYwykorzystuje maszyny Pocket NC do produkcji części do podobnych projektów robotów.)
Dane techniczne
| Rozmiar opakowania | Szer. 800 x gł. 600 x wys. 800 mm | Waga opakowania | 100-120kg |
| Rozmiar sprzętu | Szer. 600 x gł. 400 x wys. 510 mm | waga sprzętu | Masa netto 45kg, z blachą gr 75 kg |
| Wymiary łóżka | φ100mm | Maksymalna ładowność stołu roboczego |
5 kg |
| Efektywna podróż XYZ | X160xY200xZ130mm | Efektywna podróż AC | Odp.:-30-120 stopni, C 360 stopni |
| Trzyosiowy zakres przetwarzania | X160xY200xZ125mm | Zakres przetwarzania pięciu osi | Cylinder: φ 150 H105 mm, φ 100 W120mm, kostka W125D 125 W110mm |
| Dokładność przetwarzania w trzech osiach | Równoległość osi liniowej i stopień pionowy 0,03 mm, Zakres przesuwu wynosi 0,02 mm |
Dokładność przetwarzania w pięciu osiach | Równoległość osi liniowej i stopień pionowy 0,05 mm, Dokładność przestrzenna w pięciu osiach<0.05mm |
| Walcówka XYZ Ball | X&Z:1204C7, Y:1604 C7, z możliwością stopniowania C5 | Oś AC |
1:80 20 Powrót reduktora harmonicznych<1' |
| Prowadnica liniowa XYZ | X&Z Hiwin MGN12 Y: Hiwin MGN15 | rama ciała | Aluminium lotnicze 6061T6 + obciążone regulacja elementów ze stali 45 |
| Szybkość przetwarzania | 4000 mm/min różni się w zależności od materiału | ||
| oś główna | φ65mm 800W, elektryczny, chłodzony wodą wrzeciono przy 24,000obr/min |
chronić | Organy są pyłoszczelne + uszczelka olejowa tak wodoodporny i pyłoszczelny |
| Średnica i długość narzędzia | ER11.0-8mm, mniejszy lub równy 75 mm | Częściowe wyposażenie | Oprawa stalowa z zarezerwowaną pozycją otworu Można dodać uchwyt na klips er50, kartę 63,80 |
| materiał do pracy | Metal: stop aluminium. Stop miedzi, stop złota, stop srebra. * stal, * stop tytanu | Niemetalowy plastik, drewno, wosk, jadeit, szkło itp |
Lista wysyłkowa
| Numer zamówienia | Typ | Nazwa | Wyjaśnić | Ilość |
| 7 | Sprzęt | Główny silnik | Naga maszyna nie zawiera blacha |
1 |
| 2 | Mocowania materiałowe | Typ A: samocentrujący szczypce platformowe |
8-55mm kwadratowy ping | 1 |
| 3 | Uchwyt na nóż | Cylinder zaciskowy ERlI | ostry dyżur11-4&ostry dyżur11-6 | 1 |
| 4 | Nóż | Ostry nóż, pionowy frez, nóż kulowy |
0Ostry nóż o średnicy 2 mm (do rzeźbienia)10 Frez pionowy 2,4,6mm 2, R nóż kulowy 2 |
18 |
| 5 | Elektryczny | skrzynka zasilająca | Przetwornica częstotliwości sterowania silnikiem | 1 |
| 6 | linia energetyczna | Całkowite zasilanie sprzętu | 1 | |
| 7 | Przewód danych USB | Podłącz komputer do komputera hosta | 1 | |
| 8 | Elektroniczne koło ręczne | Ruch wału operacyjnego | 1 | |
| 9 | Narzędzie | 1 zestaw kluczy wewnętrznych | 1.5-109SZT | 1 |
| 10 | Zestaw kluczy wrzecionowych | Klucz płaski 14 i 17 mm | 1 | |
| 1 | Tworzywo | Generacja drewna 4 sztuki | Ćwicz z | 1 |
Środki ostrożności
Wymagania dotyczące środowiska instalacji
Należy go ustawić na stabilnym, wolnym od wibracji stole warsztatowym, a temperaturę i wilgotność otoczenia należy utrzymywać w określonym zakresie, aby uniknąć czynników środowiskowych wpływających na dokładność obróbki.
Regularna konserwacja
Smaruj i czyść ruchome części, takie jak pręt gwintowany i szyna prowadząca, w określonych odstępach czasu oraz sprawdzaj stan pracy silnika i układu sterowania, aby zapewnić długoterminową stabilną pracę sprzętu.
Wybór i zarządzanie narzędziami
Wybierz odpowiednie narzędzia zgodnie z materiałami i procesami obróbki, zwracaj uwagę na zużycie narzędzi i wymieniaj nadmiernie zużyte narzędzia na czas, aby zapewnić jakość obróbki i uniknąć uszkodzenia sprzętu.
Szkolenie operatora
Operatorzy powinni przejść profesjonalne szkolenie, zapoznać się z procedurami obsługi sprzętu, metodami programowania i środkami ostrożności oraz unikać awarii sprzętu lub wypadków związanych z bezpieczeństwem spowodowanych niewłaściwą obsługą.
Często zadawane pytania
Jakie materiały nadaje się do obróbki ta maszyna?
Nadaje się do obróbki różnych materiałów, w tym metali nieżelaznych, takich jak stopy aluminium i mosiądz, a także może przetwarzać niektóre tworzywa konstrukcyjne, takie jak ABS i PC, i ma lepszy efekt przetwarzania materiałów o umiarkowanej twardości.
Jak trudne jest programowanie maszyny?
Maszyna wyposażona jest w zaawansowany system sterowania i obsługuje różnorodne metody programowania, w tym intuicyjne programowanie graficzne oraz tradycyjne programowanie w kodzie G. Po prostym szkoleniu operatorzy mogą szybko opanować metodę programowania, co jest łatwiejsze dla osób z doświadczeniem w programowaniu CNC.
Jak zapewnić dokładność przetwarzania?
Po pierwsze, sama maszyna wykorzystuje komponenty o wysokiej precyzji, aby zapewnić podstawową dokładność. Po drugie, podczas użytkowania należy upewnić się, że środowisko instalacji jest stabilne i regularnie konserwować sprzęt, w tym kalibrację i smarowanie ruchomych części. Jednocześnie istotny wpływ na dokładność ma także właściwy dobór narzędzi i rozsądne ustawienie parametrów obróbki.
Jaki jest poziom hałasu maszyny?
Podczas normalnej pracy poziom hałasu maszyny jest niski. Jeśli jednak narzędzie jest mocno zużyte lub parametry obróbki nie są ustawione prawidłowo, może to spowodować nieznaczny wzrost hałasu, dlatego należy zwrócić uwagę na zarządzanie narzędziami i parametrami.
Czy można go zintegrować z oprogramowaniem CAD/CAM?
Tak, sprzęt można zintegrować z popularnym oprogramowaniem CAD/CAM poprzez standardowe interfejsy danych, co ułatwia konwersję modeli projektowych na kody obróbcze oraz poprawia wydajność i dokładność obróbki.
Jak poprawić wydajność obróbki sprzętu?
Można zacząć na kilka sposobów. Po pierwsze, zoptymalizuj programowanie, aby zredukować niepotrzebne puste skoki i etapy obróbki. Po drugie, wybierz odpowiednie narzędzia i parametry skrawania, aby poprawić szybkość usuwania materiału. Po trzecie, rozsądnie rozplanuj sekwencję obróbki, w pełni wykorzystaj zalety pięcioosiowego połączenia sprzętu i zmniejsz liczbę czasów mocowania i czas obróbki.
Popularne Tagi: pocket nc v2 5 oś, Chiny, dostawcy, producenci, fabryki, niestandardowe, hurt
Następny
Pulpit CNC 5-osiowyWyślij zapytanie
