Prasa do formowania wtrysku

Prasa do formowania wtrysku

◆ Wymiary: 600*300*535 mm
◆ Objętość wtrysku maksymalnego: 10G
◆ Zakres kontroli temperatury: dokładność 50 stopni 350 stopni +1
◆ Rozmiar formy: 150*150 mm (maks.)
◆ Wydatki na wstrzyknięcie: (materiał 5G PP) jeden cykl co 12 sekund (z wyłączeniem chłodzenia)
◆ System sterowania: zintegrowany system sterowania/5 -calowy ekran dotykowy
◆ Moc: 220/1kW
Wyślij zapytanie

Opis

Parametry techniczne

Wtryskowa prasa do formowania to kluczowy sprzęt używany do produkcji produktów z tworzywa sztucznego w nowoczesnej produkcji. Podgrzewa i topi cząstki plastikowe, wstrzykuje je w określoną jamę pleśni pod wysokim ciśnieniem i tworzy produkty plastikowe o różnych kształtach po chłodzeniu i zestalaniu. Zaawansowane maszyny do formowania wtryskowego są wyposażone w systemy temperatury, ciśnienia i prędkości, które mogą dokładnie kontrolować każdy łącznik produkcyjny, aby zapewnić stabilność i spójność jakości produktu. Na przykład w produkcji obudów sprzętu elektronicznego maszyny do formowania wtrysku mogą szybko i skutecznie wytwarzać części obudowy o precyzyjnych wymiarach i gładkich powierzchniach. Ma wysoką wydajność produkcji i może wytwarzać produkty w dużych ilościach w krótkim czasie, zmniejszając koszty produkcji.

 

Projekt Bliższe dane
produkt Maszyna wtrysku komputerowego
Miejsce pochodzenia Chiny kontynentalne
Sortuj według koloru Depozyt M2, M2 Final, M2 Maszyna
Typ maszyn z tworzywa sztucznego Wtryskowa maszyna do wtrysku

 

 

 

injection molding press

 

Precyzyjne i wydajne formowanie
Maszyna do formowania wtrysku szybko topi plastik i precyzyjnie kontroluje ciśnienie i prędkość, aby wstrzykiwać go do formy. Zaawansowana kontrola temperatury stabilizuje temperaturę lufy, aby zapewnić jednolitą plastyczność plastiku. Przykładając produkcję precyzyjnych powłok komponentów elektronicznych, objętość wtrysku i ciśnienie są precyzyjnie kontrolowane, dokładność wymiarowa osiąga ± 0. 05 mm, a cykl iniekcji jest zakończony w ciągu kilku sekund, znacznie poprawiając wydajność produkcji. ​

Elastyczna adaptacja pleśni
Po wymianie formy maszyna do formowania wtrysku może wytwarzać plastikowe produkty o różnych kształtach i rozmiarach, od prostych płaskich płyt po złożone części teksturowane i puste. W dziedzinie produkcji samochodów ten sam sprzęt może być wyposażony w formy do produkcji różnych części, takich jak pulpity nawigacyjne i zderzaki, poszerzanie zastosowań i zmniejszenie kosztów sprzętu korporacyjnego. ​

Zaawansowana inteligentna kontrola
Nowoczesne maszyny do formowania wtryskowego polegają na inteligentnych systemach sterowania, takich jak PLC i ekrany dotykowe, aby dokładnie dostosować parametry, takie jak ciśnienie, prędkość, temperatura i czas, aby osiągnąć zautomatyzowaną produkcję. Wysokiej klasy modele mogą monitorować w czasie rzeczywistym, czujniki zbierają dane oraz natychmiast alarmować i zlokalizować usterki, gdy wystąpią nieprawidłowości, automatycznie dostosowuj parametry lub zamykać w celu utrzymania, aby zapewnić stabilną produkcję.


Silna i stabilna struktura
Mechaniczna struktura maszyny do formowania wtryskowego jest twarda, siła zaciskająca urządzenie zaciskające pleśń jest silne, a siła zacisku dużego sprzętu może osiągnąć tysiące ton, co może skutecznie zapobiec przepełnieniu. Szablon i pręt krawaty są wykonane ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości, która jest precyzyjnie przetworzona i obróbka cieplna, z dobrą sztywnością i silną odpornością na zużycie. Może wytrzymać długoterminową pracę o wysokiej intensywności i zmniejszyć problemy z jakością produktu i czasy konserwacji. ​

 

Zasada pracy
 

Zasada plastyzacji tworzyw sztucznych

Cząsteczki plastikowe w zbiorniku wtryskowej maszyny do formowania są wysyłane na przedni koniec lufy przez obrót śruby. Zewnętrzne urządzenie grzewcze lufy i ciepło ścinające wytwarzane przez obrót śruby synergistycznie podgrzewaj cząsteczki plastikowe w celu zmiękczenia i stopienia, tworząc stopkę plastikową z dobrą płynnością. Na przykład polietylen jest w pełni plastyczny w stopniu 160-220 w celu przygotowania do wstrzyknięcia.

01

Zasada formowania wtrysku

Po plastyce plastiku cylinder wtryskowy popycha śrubę i wstrzykuje topienie plastiku w zamkniętą jamę formy przez dyszę z dużą prędkością zgodnie z ustawionym ciśnieniem i prędkością. Kształt wnęki określa wygląd produktu. Podczas wtrysku ciśnienie i prędkość są precyzyjnie kontrolowane, aby uniknąć problemów, takich jak niewystarczające wypełnienie i bąbelki. Produkcja cienkościennych produktów wymaga wyższego ciśnienia i prędkości wtrysku.

02

Zasada otwierania i zamykania pleśni

Urządzenie do zacisku formy jest odpowiedzialne za otwarcie i zamknięcie formy. Przed wstrzyknięciem cylinder zaciskający pleśń napędza ruchomą płytkę formy, aby szybko zamknąć formę i zapewnić silną siłę zacisków, aby zapobiec przepełnieniu. Siła zacisku dużej maszyny do formowania wtrysku może osiągnąć tysiące ton. Po zakończeniu wtrysku ruchomą płytkę do formy otwiera się w celu usunięcia produktu.

03

Zasada chłodzenia i zestalania

Po wstrzyknięciu plastiku do wnęki układ chłodzenia złożony z krążącego kanału wodnego w formie zaczyna działać, a zimna woda zabiera ciepło, aby schłodzić stopić i zestalić. Czas i szybkość chłodzenia wpływają na jakość produktu. Duże produkty często wymagają dłuższego czasu chłodzenia, aby zapewnić pełne zestalenie i uniknąć deformacji i skurczu.

04

Zasada wyrzucania produktu

Po schłodzeniu i zestaleniu produktu cylinder wyrzutu wypycha pręt wyrzutu, aby wypchnąć go z wnęki formy, aby zakończyć demolding. Pozycja wyrzutowa i siła wyrzutowa muszą być rozsądnie dostosowane zgodnie z kształtem i strukturą produktu. Produkty ze strukturami podcięcia często stosują specjalne metody wyrzucania, takie jak suwaki i skłonne wyrzuty.

05

 

 

FAQ

 

 

 

1. Czy istnieje duża różnica w temperaturze plastyczności różnych plastikowych surowców? Jakie są wymagania dotyczące sprzętu? ​
Temperatura plastylizowania różnych plastikowych surowców jest znacznie różna. Na przykład temperatura plastylizowania polietylenu wynosi 160-220, podczas gdy polikarowęglan może wymagać stopnia 280-320. Wymaga to systemu grzewczego maszyny do formowania wtryskowego, aby dokładnie kontrolować temperaturę, aby zaspokoić potrzeby uplastyczne różnych tworzyw sztucznych. Materiał i konstrukcja strukturalna śruby musi również dostosować się do różnych tworzyw sztucznych, aby zapewnić jednolitą i wydajną plastyczność. ​
 

2. Jak ważny jest zakres korekty ciśnienia wtrysku i prędkości do produkcji? ​
Kluczowy jest zakres regulacji ciśnienia i prędkości wtrysku. Podczas wytwarzania złożonych struktur lub produktów cienkościennych wymagane są wyższe ciśnienie wtrysku i prędkość, aby umożliwić stopienie plastiku szybkie i równomierne wypełnienie wnęki pleśni, aby uniknąć wad, takich jak niewystarczające napełnianie i pęcherzyki. Jeśli zakres regulacji sprzętu jest ograniczony, trudno będzie zaspokoić różnorodne potrzeby produkcyjne. ​
 

3. W jaki sposób siła mocująca dużą maszynę do formowania wtryskowego odpowiada różnych form i produktach? ​
Siła zacisków należy dopasować zgodnie z wielkością formy, rzutowanego obszaru produktu z tworzywa sztucznego i ciśnienia wytwarzanego przez plastikowe stopienie podczas wtrysku. Ogólnie rzecz biorąc, im większy obszar projekcji produktu z tworzywa sztucznego, tym większa wymagana siła zacisków. Na przykład formowanie wtrysku dużego zderzaka samochodowego wymaga wtryskowej maszyny do formowania z siłą zacisku tysiące ton, aby zapobiec przepełnieniu i zapewnienia jakości formowania produktów. Możemy polecić wtryskową maszynę do formowania z odpowiednią siłą zacisku na podstawie twoich warunków pleśni i produktu. ​
 

4. Jaki jest wpływ wydajności chłodzenia układu chłodzenia na cykl produkcji? ​
Wydajność chłodzenia bezpośrednio wpływa na cykl produkcji. Czas i prędkość chłodzenia określa prędkość, z jaką stopienie plastiku zestala się i tworzy. Wysoka wydajność chłodzenia może skrócić czas chłodzenia, przyspieszając w ten sposób cykl produkcji i poprawić wydajność produkcji. W przypadku dużych plastikowych produktów dobry system chłodzenia może znacznie skrócić ogólny czas produkcji. Nasz system chłodzenia maszyny do formowania wtryskowego został zoptymalizowany i ma wysoką wydajność chłodzenia, co może skutecznie obniżyć koszty produkcji. ​

5. Czy urządzenie wyrzucające można regulować zgodnie z różnymi kształtami i strukturami produktów? ​
Tak. Nasze urządzenie wyrzucające maszynę do formowania wtryskowego ma funkcję elastycznej regulacji. W przypadku produktów o różnych kształtach i strukturach pozycja wyrzutowa i siła wyrzucania można rozsądnie dostosować. W przypadku produktów z tworzyw sztucznych z strukturami podcięcia można również zastosować specjalne metody wyrzucania, takie jak wyrzucanie suwaka i wyrzucanie nachylone, aby zapewnić, że produkt jest gładko zdemondykowany i nie uszkodzony. Zapewnimy spersonalizowane rozwiązania dla urządzeń wyrzutowych zgodnie z konkretnymi potrzebami produktu. ​

6. Czy sprzęt jest skomplikowany w obsłudze? Czy operatorzy potrzebują specjalnego szkolenia? ​
Nasze maszyny do formowania wtryskowego są stosunkowo łatwe w obsłudze i są wyposażone w inteligentne systemy sterowania. Za pośrednictwem interfejsu operacji ekranu dotykowego operatorzy mogą łatwo ustawić i modyfikować parametry procesu. Jednak biorąc pod uwagę profesjonalizm procesu formowania wtryskowego, zalecamy, aby operatorzy odbyli specjalne szkolenie w celu zapoznania ich z zasadą pracy, procesem operacyjnym i obsługą typowych problemów sprzętu. Zapewniamy profesjonalne usługi szkoleniowe, aby operatorzy mogli opanować działanie sprzętu i zapewnić sprawną produkcję.


 

Jeśli masz jakieś pytania, możesz zostawić nam wiadomość
Skontaktuj się z nami
:
xslightings@xslighting.com

 

 

Popularne Tagi: Presja do formowania wtrysku, Chiny, dostawcy, producenci, fabryka, niestandardowa, hurtownia

Specyfikacje techniczne
 

Wymiary 600*300*535 mm
Waga sprzętu 45 kg
Średnica śruby 16 mm
Wstrzyknięta wytłaczanie śrubowe
Moment silnika wtrysku kleju 12N:m
Moment silnika zacisku 8N:m
Objętość wtrysku maksymalnego 10g
Maksymunowa siła zacisku 1T
Zakres kontroli temperatury Dokładność 50 stopnia 350 stopni ± 1 stopień
Interfejs ogrzewania jest wyposażony w 4 porty kontrolne. 3Sekcje lufy +1 sekcja formy
Udar otwierania i zamykania pleśni 135 mm (z wyłączeniem pleśni)
Rozmiar pleśni 150*150 mm (maks.)
wydatki na wstrzyknięcie (Materiał 5G PP) jeden cykl co 12 sekund (z wyłączeniem chłodzenia)
System sterowania Zintegrowany system sterowania/5 -calowy ekran dotykowy
Moc 220/1 kW

Wyślij zapytanie