Jak drukować 3D z polipropylenu PP?

Polipropylen (PP) jest w rzeczywistości jednym z najczęstszych polimerów w życiu codziennym. Ma działanie półprzezroczyste i jest bardzo odporny na chemikalia i zmęczenie; w połączeniu z bezpieczeństwem żywności i mikrofalami jest zwykle stosowany w plastikowych pojemnikach gospodarstwa domowego.

Polipropylen (PP) jest w rzeczywistości jednym z najczęstszych polimerów w życiu codziennym

Natomiast w przypadku drukowania 3D PP jest bardzo odpowiedni do robienia wszystkiego, co jest lekkie, wodoodporne lub trwałe. Na przykład zawiasy stanowią bardzo powszechne zastosowanie, ponieważ PP można wielokrotnie wyginać bez łamania. Doskonała trwałość PP sprawia, że ​​jest to atrakcyjny materiał, ale dobrze wiadomo, że trudno go manipulować po nałożeniu na druk 3D. Spójrzmy na wyzwania związane z tym materiałem i kilka sposobów ich rozwiązania.

Wypaczenie jest spowodowane nierównomiernym skurczem cieplnym

Głównym problemem z polipropylenem jest jego słaba przyczepność. Chociaż może to być dobre dla niektórych metod przetwarzania, nie jest tak dobre dla procesu drukowania 3D. Może to utrudnić przymocowanie wydruków do stołu drukarskiego i częste awarie.

Kolejnym wyzwaniem jest to, że polipropylen ma strukturę półkrystaliczną. Podczas drukowania 3D oznacza to, że generowane są wysokie naprężenia wypaczające, co może spowodować, że pierwsza warstwa przyklejona do stołu drukującego całkowicie się odłączy. Ponieważ główne problemy, przed którymi stoimy, to przyczepność i wypaczenie stołu, jest to wyzwanie, które przemysł chce rozwiązać, aby z powodzeniem drukować 3D z polipropylenu.

1. Wklej przezroczystą taśmę opakowaniową na stole do drukowania

Taśma jest często stosowana jako środek ułatwiający przyleganie do łóżek drukarskich. Taśma Kapton i niebieska taśma 3M są powszechnymi wyborami. Niestety te klasyczne opcje nie działają dobrze przy użyciu materiałów PP, ponieważ PP nie przylega dobrze do różnych materiałów.

Na szczęście większość przezroczystych taśm opakowaniowych jest wykonana z polipropylenu. Dlatego jest to sprzeczne z rozsądkiem. Możesz spróbować wydrukować na przezroczystej taśmie opakowaniowej. Chociaż powierzchnia tej taśmy jest stosunkowo gładka, może sprawić, że ten sam materiał PP łatwiej się do niej przylega. .

2. Użyj większej płyty podstawy

Aby wytrzymać wysokie naprężenie wypaczające polipropylenu, potrzebna jest większa płyta podstawowa, która zwiększy pole powierzchni pierwszej drukowanej warstwy, zmniejszy punkt koncentracji naprężenia wypaczającego i zwiększy prawdopodobieństwo udanego drukowania. Trzeba go tylko odkleić po wydrukowaniu i prawie nie ma to wpływu na zewnętrzną powierzchnię modelu. Podczas korzystania z PP może być konieczne zwiększenie rozmiaru płyty podstawy ponad wymiary innych materiałów.

3. Zwiększ temperaturę ciepła

Podnieś temperaturę łoża, aby zmniejszyć wypaczenie i upadek części

Innym sposobem zmniejszenia wypaczenia jest zwiększenie temperatury złoża. Może to zapobiec nadmiernemu wychłodzeniu PP, zmniejszając w ten sposób skurcz. Poprzez zmniejszenie skurczu można zmniejszyć ilość wytwarzanego naprężenia wypaczającego. Dobrym punktem wyjścia są domyślne ustawienia PP dla producenta drukarki lub filamentu, jeśli istnieje zalecana konfiguracja. W przeciwnym razie zacznij od 85 ° C i stopniowo zwiększaj temperaturę gorącego złoża o 5 ° C, aż znajdziesz optymalną temperaturę - powinna wynosić od 85 do 100 ° C.

Korzystne może być również zamknięcie drukarki 3D, aby zatrzymać ciepło i zapobiec wahaniom temperatury. Jeśli chcesz uzyskać lepsze wyniki drukowania 3D, możesz spróbować samodzielnie wykonać zamkniętą pokrywę drukarki 3D, na przykład z materiału akrylowego.

Drukowanie materiałów PP za pomocą drukarki 3D Prusa

Ponieważ materiały PP nie są tak powszechne w aplikacjach do drukowania 3D, trudno jest znaleźć dojrzałe rozwiązania; ale sam surowiec PP jest jednym z najczęściej używanych tworzyw sztucznych, dlatego w celu uzyskania idealnego efektu drukowania konieczne jest, aby spróbować jeszcze więcej podczas procesu drukowania.