Jak obsługiwać pięcioosiową tokarkę CNC?

Nov 25, 2022

Zostaw wiadomość

Po określeniu układu współrzędnych przedmiotu obrabianego w procesie obróbki CNC konieczne jest również określenie położenia punktu położenia narzędzia w układzie współrzędnych przedmiotu obrabianego. Na pięcioosiowych obrabiarkach CNC metody ustawiania narzędzi tokarek i frezarek są podobne. Najczęściej stosowaną metodą ustawiania narzędzi jest ręczne próbne ustawianie narzędzi skrawających.


1. Ustawienie narzędzia frezarki CNC: Zakładając, że część jest częścią symetryczną, zmierzono półwyrób o długości L1 i szerokości L2, a także zmierzono średnicę płaskodennego frezu palcowego. Po zamocowaniu przedmiotu obrabianego na stole frezarki, jest on obsługiwany ręcznie. Konkretne kroki są następujące:


(1) Ręczne ustawianie narzędzia: najpierw zbliż narzędzie do lewej strony przedmiotu obrabianego (za pomocą operacji impulsowania, która podlega rozpoczęciu mikro-skrawania), narzędzie znajduje się w pozycji pokazanej na rysunku A, naciśnij zestaw programowanie klawisza zerowego, CRT wyświetla X0, Y{2}}, Z0, programowanie ustawienia punktu zerowego w kierunku X jest zakończone. Następnie przesuń narzędzie bliżej przedniej strony przedmiotu obrabianego, utrzymuj kierunek Y narzędzia nieruchomo i wycofaj narzędzie w kierunku X. Kiedy wartość współrzędnej X na monitorze CRT wynosi 0, naciśnij przycisk ustawiania zera programowania, aby zakończyć programowanie ustawiania zera w obu kierunkach X i Y. Na koniec podnieś oś Z i przesuń narzędzie. Biorąc pod uwagę istnienie promienia frezu, gdy CRT wyświetla wartość współrzędnej X (L1/2 plus promień frezu) i wartość współrzędnej Y (L2/2 plus promień frezu), Ustaw spód frezu blisko górnej powierzchni obrabianego przedmiotu, naciśnij przycisk ustawiania punktu zerowego programowania, wartości współrzędnych X, Y, Z wyświetlane na ekranie CRT zostaną wyzerowane (tj. X0, Y{{1{11}} }}, Z0), a system zakończył programowanie funkcji ustawiania punktu zerowego. Punkt położenia narzędzia frezu jest ustawiony na symetrycznym środku przedmiotu obrabianego, to znaczy na początku przedmiotu obrabianego układu współrzędnych przedmiotu obrabianego.


(2) Ustal układ współrzędnych przedmiotu obrabianego: W tym momencie bieżąca pozycja narzędzia (pozycja narzędzia frezu) znajduje się w punkcie zerowym programowania (to znaczy początku przedmiotu obrabianego). Ze względu na ręczną metodę cięcia próbnego regulacja jest prosta, niezawodna i ekonomiczna, dlatego jest szeroko stosowana.


(3) Operacja powrotu do punktu odniesienia: użyj metody ZERO (powrót do punktu odniesienia), aby wykonać operację powrotu do punktu odniesienia i ustalić układ współrzędnych obrabiarki CNC. W tym momencie na CRT zostanie wyświetlona wartość współrzędnej aktualnej pozycji środka frezu (punkt odniesienia ustawienia narzędzia) w układzie współrzędnych.


2. Ustawienie narzędzi tokarek CNC. Metoda ustawiania narzędzi tokarki CNC jest w zasadzie taka sama. Po pierwsze, po zamocowaniu przedmiotu obrabianego w uchwycie trójszczękowym, jest on obsługiwany ręcznie. Konkretne kroki są następujące:


(1) Próbne cięcie i ustawienie narzędzia Najpierw obróć zewnętrzną powierzchnię przedmiotu obrabianego wybranym narzędziem, utrzymuj niezmieniony wymiar X, wycofaj narzędzie w kierunku Z, naciśnij przycisk ustawiania programowania zerowego i wartości współrzędnych X i Z są wyświetlane na ekranie CRT. Wszystkie są wyzerowane (tj. X0, Z0); następnie zatrzymaj wrzeciono i zmierz zewnętrzną średnicę D przedmiotu obrabianego. Następnie obróć powierzchnię końcową przedmiotu obrabianego za pomocą noża, gdy wartość współrzędnej X wyświetlana na CRT to -(D/2), naciśnij przycisk ustawiania zerowania programowania, a wartości współrzędnych X i Z wyświetlane na ekranie CRT zostaną wyzerowane (tj. X0, Z0), System zakończył ustawianie funkcji programowania punktu zerowego.


(2) Ustalenie układu współrzędnych przedmiotu obrabianego Bieżąca pozycja ostrza narzędzia (pozycja narzędzia tokarki) znajduje się w programowanym punkcie zerowym (tj. początku przedmiotu obrabianego).


Wyślij zapytanie