Maszyna CNC do robienia form
rama nadwozia: aluminium lotnicze 6061T6 + regulacja elementów naprężonych ze stali 45
Szybkość przetwarzania: 4000 mm / min (różni się w zależności od materiału)
oś główna: Φ65 mm 800 W-elektryczne wrzeciono chłodzone wodą przy 24 000 obr./min
chronić: organy są-kurzoszczelne, a uszczelka olejowa jest wodoodporna i pyłoszczelna
Średnica i długość narzędzia: ER11 0-8mm, mniejsze lub równe 75 mm
Części mocujące: Stalowe mocowanie z zarezerwowaną pozycją otworu Można dodać uchwyt zaciskowy er50, kartę 63,80
Opis
Parametry techniczne
Struktura maszyny
Maszyna składa się z żeliwnej podstawy, kolumny, zespołu wrzeciona, stołu roboczego, prowadnic liniowych, śrub kulowych, serwomotorów, automatycznego układu smarowania i sterownika CNC. Żeliwna konstrukcja podtrzymuje obrabiany przedmiot i pochłania siły skrawania powstające podczas obróbki zgrubnej bloków stalowych. Prowadnice liniowe kierują ruchem osi, podczas gdy śruby kulowe przenoszą obrót silnika do kontrolowanego pozycjonowania wzdłuż osi X, Y i Z.
Proces obróbki
Blok formy mocowany jest do stołu maszyny za pomocą zacisków lub dedykowanych uchwytów. Wrzeciono obraca narzędzia skrawające w celu usunięcia materiału zgodnie z zaprogramowanymi ścieżkami narzędzia. W operacjach zgrubnych wykorzystuje się frezy palcowe-o dużej średnicy do usuwania naddatku. Operacje półwykończeniowe-pozostawiają kontrolowany naddatek na obróbkę powierzchni wnęki. W operacjach wykańczania frezy z czołem kulistym umożliwiają obróbkę promieni, konturów i powierzchni form, które bezpośrednio definiują ostateczną geometrię uformowanego produktu.
Materiały przetworzone
Maszyna przetwarza materiały formy o różnych poziomach twardości i wymaganiach obróbczych. Typowe materiały obejmują:
Stal formierska P20
Stal narzędziowa H13
Stal nierdzewna S136
NAK80 Stal do form
Stal do form 718
Aluminiowe bloki form
Elektrody miedziane
Elektrody grafitowe
Parametry skrawania dobierane są w zależności od twardości materiału, średnicy frezu i wymaganego wykończenia powierzchni.
Produkcja form wtryskowych
Maszyna wycina powierzchnie wnęk, systemy prowadnic, lokalizacje bramek, otwory na kołki wypychaczy i kieszenie na wkładki stosowane w formach wtryskowych tworzyw sztucznych. Elementy form produkowane na maszynie są montowane w systemach formowania wtryskowego, które kształtują stopione tworzywa termoplastyczne pod ciśnieniem wtrysku, które zwykle mieści się w zakresie od 50 MPa do 200 MPa, w zależności od rodzaju materiału i geometrii produktu.
Produkcja form odlewniczych
W przypadku form do odlewania ciśnieniowego aluminium i cynku maszyna- usuwa materiał z utwardzonych bloków formy, tworząc profile wnękowe, kanały przelewowe, interfejsy chłodzące i systemy wyrzutników. Gotowe formy instaluje się w-maszynach do odlewania ciśnieniowego, gdzie stopiony metal wchodzi do wnęki pod wysokim ciśnieniem i zestala się na obrobionej powierzchni formy.
Produkcja matryc do tłoczenia
Maszyna produkuje wkładki matrycowe, stemple, płyty zdzierające i powierzchnie formujące stosowane w produkcji blach. Obrobione elementy są montowane w systemy tłoczenia, które tną, wyginają lub formują blachy w powtarzalnych cyklach prasowania. Płaskość powierzchni i dokładność wymiarowa bezpośrednio wpływają na spójność części podczas-produkcji wielkoseryjnej.
Układ wrzeciona
Wrzeciono przenosi siłę obrotową na narzędzia skrawające podczas operacji obróbki. W zależności od konfiguracji maszyny, prędkości obrotowe wrzeciona mogą wynosić od kilku tysięcy do kilkudziesięciu tysięcy obrotów na minutę. Wysoka prędkość wrzeciona jest zwykle stosowana do wykańczania powierzchni wnęki i obróbki elementów o małych- promieniach, podczas gdy niższe prędkości wrzeciona są stosowane podczas usuwania ciężkiego materiału z bloków stalowych form.
System wymiany narzędzi
Automatyczny zmieniacz narzędzi przechowuje wiele narzędzi skrawających wymaganych do obróbki zgrubnej, półwykończeniowej-, wiercenia, gwintowania i wykańczającej. Podczas obróbki sterownik CNC automatycznie wymienia narzędzia zgodnie z programem obróbki. Zmniejsza to przestoje maszyny pomiędzy operacjami i umożliwia wykonanie wielu etapów obróbki w jednym cyklu.
Usuwanie chłodziwa i wiórów
Układ chłodzenia dostarcza płyn chłodzący bezpośrednio do strefy skrawania. Chłodziwo usuwa ciepło powstające podczas obróbki i odprowadza wióry z powierzchni wnęki. Przenośniki wiórów zbierają wióry stalowe, aluminiowe lub miedziane i przenoszą je poza obszar obróbki, redukując gromadzenie się wiórów wokół prowadnic i osprzętu.
Typowe zastosowania
Produkcja form do wnętrz samochodów
Produkcja form do oświetlenia samochodowego
Produkcja form do elektroniki użytkowej
Obróbka form do urządzeń gospodarstwa domowego
Produkcja form do wyrobów medycznych
Produkcja form do pakowania
Precyzyjna produkcja narzędzi przemysłowych
Dlaczego producenci form korzystają z centrów obróbczych CNC
Tradycyjna obróbka ręczna wymaga wielu ustawień w celu uzyskania złożonej geometrii wnęki. Centrum obróbcze CNC realizuje zaprogramowane ścieżki narzędzia i kontroluje położenie frezu w sposób ciągły wzdłuż wielu osi. Proces ten ogranicza ręczne operacje pozycjonowania i umożliwia obróbkę powierzchni wnęki, kieszeni wkładek, interfejsów chłodzących i elementów konturu na podstawie tego samego modelu cyfrowego użytego podczas projektowania formy.
Często zadawane pytania
P: Jakie materiały na formy może przetwarzać maszyna?
Odp.: Maszyna może obrabiać popularne materiały na formy, w tym stale na formy P20, H13, S136, NAK80 i 718, a także bloki aluminiowe, elektrody miedziane i elektrody grafitowe. Dobór narzędzi i parametry skrawania dostosowywane są do twardości materiału i geometrii wnęki.
P: Jakie rodzaje form można wytwarzać na tej maszynie?
Odp.: Maszyna służy do produkcji form wtryskowych, form-odlewniczych, tłoczników i wkładek do form. Typowe operacje obróbki obejmują frezowanie wgłębień, obróbkę rdzenia, obróbkę interfejsu kanału chłodzącego, obróbkę wlewu, wiercenie, gwintowanie i wykańczanie konturu.
P: Czy maszyna może obsługiwać zarówno operacje zgrubne, jak i wykańczające?
O: Tak. Operacje zgrubne usuwają materiał sypki z bloków formy przy użyciu większych frezów, natomiast operacje wykańczające wykorzystują mniejsze frezy palcowe lub frezy z czubkiem kulistym do obróbki powierzchni wnęki, promieni naroży i szczegółowych elementów formy. Obydwa procesy można wykonać na tej samej maszynie.
P: Jakie informacje powinienem podać przed wyborem modelu maszyny?
Odp.: Kupujący powinni podać maksymalne wymiary formy, masę przedmiotu obrabianego, rodzaj materiału, wymagany zakres prędkości wrzeciona, wymagania dotyczące tolerancji obróbki i oczekiwaną wielkość produkcji. Czynniki te określają rozmiar stołu, przemieszczenie osi, konfigurację wrzeciona i pojemność magazynu narzędzi.
P: Jakie prace konserwacyjne są wymagane podczas pracy?
Odp.: Rutynowa konserwacja obejmuje czyszczenie wiórów, sprawdzanie poziomu smarowania, sprawdzanie stężenia chłodziwa i monitorowanie stanu wrzeciona. Konserwacja okresowa obejmuje kontrolę śruby kulowej, weryfikację smarowania prowadnicy, kalibrację osi i kontrolę zmieniacza narzędzi zgodnie z godzinami pracy maszyny.
Popularne Tagi: maszyna cnc do produkcji form, Chiny, dostawcy, producenci, fabryki, niestandardowe, hurtowe
Następny
Medyczna 5-osiowa maszyna CNCWyślij zapytanie
